ABS proizvodi od lima i dizajn kalupa

1. Debljina stijenke proizvoda

Debljina stijenke ABS plastičnih proizvoda povezana je s duljinom protoka taline, učinkovitošću proizvodnje i zahtjevima uporabe. Omjer maksimalne duljine protoka ABS taljenja i debljine stijenke proizvoda je oko 190:1. Ova vrijednost će se razlikovati s različitim ocjenama. Stoga debljina stijenke ABS proizvoda ne smije biti previše tanka. Za proizvode koji zahtijevaju galvanizaciju debljina stijenke Debljina bi trebala biti nešto deblja kako bi se povećalo prianjanje premaza na površinu proizvoda. Stoga debljinu stijenke proizvoda treba odabrati između 1,5 i 4,5 mm.

Prilikom razmatranja debljine stijenke proizvoda, također treba obratiti pozornost na ujednačenost debljine stijenke. Nemojte se previše mijenjati. Površina proizvoda koju treba galvanizirana mora biti glatka i bez neravnina, jer se ti dijelovi lako prianjaju uz prašinu i teško se uklanjaju zbog statičkog elektriciteta. Postnost premaza se pogoršava. Osim toga, treba izbjegavati postojanje oštrih kutova kako bi se spriječila koncentracija stresa. Stoga je preporučljivo koristiti lukove za prijelaze na uglovima i debelim i tankim spojevima.

2. Demoulding kut

Nagib ispuštanja kalupa proizvoda izravno je povezan s njegovom stopom skupljanja. Zbog različitih ocjena, različitih oblika proizvoda i različitih uvjeta oblikovanja, brzina skupljanja kalupa ima određenu razliku, općenito 0,3 ~ 0,6%, ponekad i do 0,4 ~ 0,8% , Tako njegovi proizvodi imaju visoku dimenzionalnu točnost oblikovanja. Demoldirajući nagib ABS proizvoda smatra se sljedećim: temeljni dio je 31° duž smjera demoldiranja, a dio šupljine se vodi 4(/-1°20' duž smjera demoldinga. Za one sa složenim oblicima ili sa slovima i uzorcima Za proizvode, kut skice treba povećati na odgovarajući način.

3. Zahtjevi za izbacivanje

Budući da prividna završna obrada proizvoda ima veliki utjecaj na performanse galvanizacije, sve sitne ogrebotine na površini bit će jasno otkrivene nakon galvanizacije. Stoga, osim što ne zahtijeva ogrebotine na šupljini kalupa, potrebno je i izbacivanje. Učinkovito područje treba biti veliko, sinkronizacija procesa izbacivanja s višestrukim iglama za izbacivanje trebala bi biti dobra, a sila izbacivanja treba biti ujednačena.

4. Ispušni plinovi

Kako bi se spriječila pojava lošeg ispuha tijekom procesa punjenja, uzrokujući opekline od taljenja, očite linije šavova i druge probleme, potrebno je otvoriti otvor za ventilaciju ili otvor za ventilaciju dubine ne veće od 0,04 mm kako bi se olakšala proizvodnja taline. Plin se ispušta.

5. Trkači i vrata

Da bi ABS taljenje ispunilo sve dijelove šupljine što je prije moguće, promjer trkača mora biti ne manji od 5 mm, debljina vrata je veća od 30% debljine proizvoda, a duljina ravnog dijela (koji se odnosi na dio koji će ući u šupljinu) je oko 1 mm. Položaj vrata treba odrediti prema zahtjevima proizvoda i smjeru protoka materijala. Za proizvode koje treba galvanizirati, općenito nije dopušteno postojati na površini prianjanja premaza.